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电泳喷涂常见问题及解决方案

作者:喷漆枪厂家--来源:悍匠喷枪--发布时间:2019-12-15 18:24--浏览量:

电泳喷涂常见问题主要有涂膜粗糙 ,针孔 ,花斑,阴阳面,缩孔 ,失光,水痕,桔皮,涂膜厚度差异等方面,下面我们针对这些问题逐一分析并提供解决方案。
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电泳喷涂问题及解决方案
涂膜病态 产生原因 解决方案
涂膜过厚  1:颜基比过高槽液杂质离子过多,电导率过高。
2:槽液中助溶剂含量偏低。
3:槽液中棍有机械杂质 。
1 .补充低颜基比涂料 
2 .加强超滤、废弃超滤液
3 .添加助溶剂
4 .过滤去除杂质
针孔 1 .电泳电压过高,电解反应过剧,产生气泡过多
2 .助溶剂含量偏低
3 .槽液杂质离子过多
4 .槽液溢度偏低
1 .适当降低电压
2 .添加助溶剂
3 .超滤除去杂质离子
4 .控制槽液温度
花斑 1 .工件表面预处理不好,磷化膜不均匀
2 .槽液附着表面,未及时洗净
3 .槽液杂质离子过高 
 1 .提高表面预处理质量
 2 .电泳后工件刚出槽尽快进行水洗
 3 .超滤除去杂质离子
阴阳面 1 .槽液颜基比不合适,搅拌不均匀
2 工件在电泳槽中的位置不当
3 ,工件形状复杂,局部产生电场屏蔽
 1 .调整颜基比,控制搅拌速度
2 .工件应保持在电场中心线与槽侈币极平行且即离相等
3 .根据工件形状,适当布置辅助电极
缩孔 1 .颜纂比太低,颜料过少
2 .表面预处理脱脂不彻底
3 .外来油污污染电泳涂膜
 1 .补充高颜基比涂料
2 ,严格预处理工艺,尤其注意彻底脱脂
3 .检查输送机构,挂具防止油滴污染涂膜
失光 1 .槽液 pH 值失调
2 .槽液中杂质离子过多
3 .槽液温度太低、涂膜过薄
4 .磷化膜粗糙 
1 .调整 pH 值
2 .超滤除去杂质离子
3 .适当提高槽液温度,增加沉积量
4 .提高磷化质量,尽量采用细品薄膜磷化工艺 
水痕 1 .预处理水洗不彻底
2 .电泳沉积后,预烘干时间太短
3 .涂膜冲洗后水滴从挂具.上滴落到涂膜
4 .涂膜表面张力过大
1 ,严格控制水洗质量
2 .加强预烘干过程
3 .用导流板防止滴水,用压缩空气或鼓风吹干水滴 4 .改善电泳漆涂膜表面张力
桔皮  1 .槽液颜基比过小
2 .助溶剂含量过低
3 .电泳电压过高,涂膜过厚
4 .槽液中低相对分子质量树脂增多
5 .预处理水洗不净、磷化膜粗糙
 1 .补充颜基比较高的电泳漆
2 .适当补充助溶剂
3 .适当降低电泳电压
4 .严格控制补充电泳漆质量
5 ,提高表面预处理质量
涂膜过薄 1 .助溶剂含量偏低
2 .颜基比偏高
3 . pH 值不当
4 .槽液温度偏低
 1 .补充助溶剂
2 .补加低颜基比涂料
3 .调整 pH 值
4 .适当提高槽液温度
涂膜过厚 1 .槽液中助溶剂含量偏高
2 .颜基比偏低
3 . pH 值不当
4 .槽液温度偏高
 1 .废弃超滤液
2 .增加高颜基比涂料
3 .调整 pH 值
4 .冷却降低梢液温度
工件内表面涂膜过薄(泳透力’下降)  1 .颜基比偏低
2 .槽液中助溶剂含量偏高
3 .槽液杂质离子含量过多
4 .电泳电压偏低
5 .槽液搅拌不良 
1 .补充高颜基比涂料
2 .废弃超滤液
3 .废弃超滤液
4 .适当提高电压
5 .加强搅拌,疏通管道和喷嘴


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